江阴色纺纱是以原棉为主体色纺纱，因棉花通过染色后纤维的强力、弹性均有一定损失，故纺纱时各道工序要按照色棉的特性来设计。同时由于色纺纱的批量较小，品种变换频繁，故清梳工序采用清梳联工艺不完全适用。
目前生产色纺纱厂家，多数采用清花与梳棉的传统纺纱工艺。同时为便于小批量多品种生产，采用单头成套的组合排列。
纺江阴色纺纱时梳棉、并条、粗纱、精梳工序宜采用轻定量、慢车速、好转移的纺纱工艺，一般掌握定量，车速比纺本色纱时降低10%-15%，以减少棉结短绒产生。
同时为了控制成纱重量CV%与重量偏差，在并条工序对梳棉条子要先通过预并工艺改善条子结构，再按一定混配比例进行1一2道混并，使未并的重量差异控制在较小的范围，以保证成纱重量CV%与重量偏差的稳定（即纱线长片段重量差异小)。在络筒工序要适当降低络纱速度，控制毛羽增长率。
根据近几年生产实践，目前纯棉色纺纱的线密度一般在14.6tex(40Ne)以下，多数为16.1tex(30Ne)左右，纺纱线密度适中。为使染色后的原棉仍保持一定弹性，并使强力损失减小，故选用原棉纤度要适中(5400~5600Nm)，成熟度要好（1.6一1.8)，含杂率要少。
纤度细的棉花染色后在纺纱加工中易断裂与产生棉结。同时在染料选配上既要提高染色牢度又要使染色后纤维保持一定的弹性与摩擦系数，故在原棉染色中要加入适量的助剂与油剂。
目前原棉染色有两种方法：一种是末经处理原棉先染色后再混和，另一种是原棉先经清、梳、精梳工艺处理后，采用棉条（网）染色，再在清梳工序中混和。后者原棉通过二次清梳工序处理易增加短绒，会影响成纱毛羽与棉结增加，故一般用于纯棉色纺纱或半精梳色纺纱。如作精梳纯棉彩色纱以采用开始一种原棉染色方法为好。
