色纺纱的优势生产技术与普通纺纱的区别

发布时间:2023-03-20

色纺纱的优势生产技术与普通纺纱的区别


色纺纱产品近年来越来越受到人们的青睐,许多色纺企业在大环境并非有利的情况下仍然保持良好的利润,那么色纺纱的优势到底在哪?色纺纱的生产技术与普通本色纺纱有多大区别呢?


色纺纱的特点


1、色彩独特


色纺成纱的颜色是纤维混色风格,不同于本色纱或本色布的纯染色。色纺纱原料中至少含一种有色纤维,由不同颜色的纤维,在纺纱过充分混和形成的。所以,色纺纱构成的织物能呈现出“空间混合”的效果,并且有层次的变化。


2、色纺纱低碳环保  


色纺颠倒了传统的先纺后染工艺流程,它是先纤维染色,再混和纺纱。但是大部分色纺产品是不全用染色纤维的,色纺纱40%-50%的原料是本色纤维,只有部分染色。所以相对更节能、环保。


本色纤维作为色纺原料有两个作用:


一是作为一种颜色(白色);  


二是用于所有的色纺纱产品的深浅调节。


比如常见的浅色棉麻灰纱,一般染色棉仅占10%左右,也就是约90%的棉纤维是不染色的、是纯天然的。


特别说明一点,如果色纺产品中的有色纤维是化学纤维,那它的生产过程可以是完全没有污染排放的。如一些彩色化纤,采用“原液着色”技术,在纺丝过程中添加色母粒,生产过程是无 污染、零排放的。


3、染色优势


传统的“先纺后染”工艺,因为化学特性的不同使纤维染色性能也不同,这给混纺之后的纱、面料的染色带来了麻烦。色纺采用“先染色、后纺纱”的工艺,恰好化解了异性纤维混纺的套色难题。


因为染色环节提到纺纱之前,无论何种材质纤维:天然的、再生的、合成的;无论需要何种染色工艺:高温高压染色,或常温常压染色;无论何种染料:活性的、分散的、直接的、还原的……,都可各个击破,分别染色后再进行结合。因此,多原料混纺产品的染色不再困难。


4、产品开发优势


本色纱线的产品开发主要是基于纤维材料和纺纱技术的变化,比如:


新型功能性纤维原料:这类概念性新纤维有:竹纤维、大豆纤维、牛奶纤维、甲壳纤维;功能性有抗紫外线、抗菌防臭、吸湿排汗、防火阻然、防水、防油、易去污、远红外、抗静电、防电磁辐射,等等。


纺纱新技术:紧密纺、赛络纺纱线更光洁,竹节纱有相细变化风格,喷气涡流纺纱线吸湿快干,不容易起毛起球,等等。


本色纱线开发新产品的方法手段可以引入色纺,还能出现新的变异。除了可以基于纤维、技术的变化之外,色纺还有色彩、艺术的元素,这就赋予了色纺更广阔的空间。


1、溶变产品


这类纱线产品做成的时装,消费者使用一段时间后,能通过简单的方法,使之变换为另一款式。


其实就是水溶性纤维进入色纺产生的新产品,对于本色纺,水溶性纤维可以开发中空纱、蓬松纱,手感柔软,纺出纱后再将水溶性纤维溶解掉,纱线织物产生空隙,就有中空了,就蓬松、柔软了。色纺纱也是可以的,色纺还可以开发变色产品,有色水溶性纤维作为色纱的一个小比例组成部份,当这一小比例部份水溶了,色纱中的色比就变了,纱线织物就换了一种色彩。


当消费者使用这种服饰时,只要不接触高温水,它是不会变色的,使用一段时间后,只需将服饰放在适度热水中浸泡洗涤一定的时间,彩色就变了。比如桔黄色的产品,应该是三种颇色的纤维组成,主体是本色纤维,有一部分黄色纤维,还有一小部分红色纤维,如果将这红色部分采用水溶性纤维,当红色水溶之后,桔黄色就变成浅黄色了。


2、彩瓷纱


从大自然、生活文化中捕捉灵感,通过纤维混色,打造出一种有特殊色泽风格的彩纱,看到这种色彩你会联想到工艺品、瓷器,给服饰注入了 典雅、神秘的感觉。


3、段彩纱


沿纱线长度方向会断断续续的出现另一种色彩,也有人称之为彩虹纱。其实是一种小倍率竹节纱,沿纱线长度方向有一段段的彩色片段、小倍率竹节,如果解剖一下,就会发现主要是多了一些异色纤维。其实段彩纱是普通竹节纱在色纺中的变异产品。


4、双色多彩纱


赛络纺技术进入色纺,有了色彩元素后就演变出双色纱、多彩纱了,主要是喂入细纱机的两根相 纱条采用不同的色彩。


再将这一技术延伸到粗纱工序,将通常单根棉条喂入的方式改为“棉条十粗纱“的双喂方式,就又演变出另一多彩风格的粗纱赛络纺技术了。


5、彩点纱


源自棉结疵点,棉结原本是纺纱过程出现的疵点,色纺特意将其做大,大个的棉结疵点摇身一变,变成彩点了,彩点纱新产品诞生了。


还有丝状彩点纱、丝雨纱、隆纹纱、云纹纱,等等,可以理解为:纱中的彩点换成了凌乱、细碎的小纱段。


这些方法还可以组合,比如溶变技术与段彩、彩点技术结合,段彩、彩点可以变化,桔黄可以变成黄色,也可以变成红色,有彩点可以变成无彩点等,可以变化无穷。


色纺的技术问题及解决方案


色纺符合主流发展趋势,它有优势,但是,相较本色纺,色纺生产、特别是高品质产品的生产,采用普通本色纺纱的工艺方法,是无法保证产品质量的。


1、混色问题


对于色纺及色纺产品开发,如果各种颜色的纤维混不匀,做成纱、布后,织物表面不是三维立体、含蓄、朦胧的色彩风格,而是片与片间的色差、起横,那是疵品纱、是废布。


其实本色纺也有混色技术,就是清、梳、并、精工序的混和功能。虽然各唛头原料都是本白色,但颜色会略有差异,新疆棉偏白,内地、沿海的棉花相对偏黄,通过混和,才能溶为一种颜色。但新棉上市的季节,如果配棉稍有不当,就会产生黄白纱,因为新棉和陈棉的黄白差异大了点,可见通用纺纱流程的混和功能是有限的。


色纺原料的颜色差异是远大于本色纺的。比如常见的麻灰纱,是黑棉与白棉混纺出来的,是黑白之差,相比陈棉与新棉之间的那点黄白差异,要大的多,通用的混和技术肯定是不能满足色纺需求的。


色纺纱



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